1、澆注溫度過高將大大提高廢品份額
澆注溫度過高會(huì)引起砂型漲大，特別是具有雜亂砂芯的灰鑄鐵件，當(dāng)澆注溫度≥1420℃時(shí)廢品增多，澆注溫度為1460℃時(shí)廢品達(dá)50%。在生產(chǎn)中，使用感應(yīng)電爐熔煉能較好地操控鐵液溫度。
2、澆注溫度過低時(shí)可能構(gòu)成的缺點(diǎn)
(1)硫化錳氣孔
此種氣孔坐落灰鑄鐵件表皮以下且多在上面，常在加工后顯露出來，氣孔直徑約2~6mm。有時(shí)孔中含有少數(shù)熔渣，金相研究標(biāo)明，此缺點(diǎn)是由MnS偏析與熔渣混合而成，原因是澆注溫度低，一起鐵液中含Mn和S量高。
這樣的含S量和適合的含Mn量(0.5%~0.65%)，能夠明顯改進(jìn)鐵液純度，從而有用地避免這類缺點(diǎn)。
(2)砂芯氣體引起的氣孔
氣孔和多空性氣孔常因砂芯排氣不良而引起。因?yàn)樵煨緯r(shí)砂芯多在芯盒中硬化，這就常使砂芯排氣孔數(shù)量不夠。為了構(gòu)成排氣孔，可在型芯硬化后補(bǔ)充鉆孔。
(3)液體夾渣
加工后灰鑄鐵件表皮之下會(huì)發(fā)現(xiàn)一個(gè)個(gè)單體的小孔，孔的直徑一般為1~3mm。個(gè)別情況下只要1~2個(gè)小孔。金相研究標(biāo)明，這些小孔與少數(shù)的液體夾渣一起呈現(xiàn)，但該處未發(fā)現(xiàn)S的偏析。研究標(biāo)明，這種缺點(diǎn)與澆注溫度有關(guān)，澆注溫度高于1380℃時(shí)，鑄件中未發(fā)現(xiàn)這種缺點(diǎn)，故澆注溫度應(yīng)操控在1380—1420℃。值得一提的是改動(dòng)澆注系統(tǒng)規(guī)劃，未能消除此缺點(diǎn)，故此種缺點(diǎn)能夠認(rèn)為是由于澆注溫度低以及鐵液在微量復(fù)原氣氛下澆注時(shí)構(gòu)成的。
1.重力鑄造應(yīng)力
鑄造應(yīng)力按發(fā)生的原因不同，首要可分為熱應(yīng)力、縮短應(yīng)力兩種。
（1）熱應(yīng)力
鑄件在凝結(jié)和冷卻過程中，不同部位由于不均衡的縮短而引起的應(yīng)力，稱熱應(yīng)力。熱應(yīng)力使冷卻較慢的厚壁處受拉伸，冷卻較快的薄壁處或外表受緊縮，鑄件的壁厚不同愈大合金的線縮短率或彈性模量愈大，熱應(yīng)力愈大。定向凝結(jié)時(shí)，由于鑄件各部分冷卻速度不一致，發(fā)生的熱應(yīng)力較大，鑄件易呈現(xiàn)變形和裂紋。
（2）縮短應(yīng)力
鑄件在固態(tài)縮短時(shí)，因受鑄型、型芯、澆冒口等外力的阻止而發(fā)生的應(yīng)力稱縮短應(yīng)力。、一般鑄件冷卻到彈性狀態(tài)后，縮短受阻都會(huì)發(fā)生縮短應(yīng)力?？s短應(yīng)力常表現(xiàn)為拉應(yīng)力。構(gòu)成原因一經(jīng)消除（如鑄件落砂或去除澆口后）縮短應(yīng)力也隨之消之，因而縮短應(yīng)力是一種臨時(shí)應(yīng)力。但在落砂前，假如鑄件的縮短應(yīng)力和熱應(yīng)力一起效果其瞬間應(yīng)力大于鑄件的抗拉強(qiáng)度時(shí)，鑄件會(huì)發(fā)生裂紋。
2.減小和消除重力鑄造應(yīng)力的方法
（1）合理地規(guī)劃鑄件的結(jié)構(gòu)
鑄件的形狀愈雜亂，各部分壁厚相差愈大，冷卻時(shí)溫度愈不均勻，鑄造應(yīng)力愈大。因而，在規(guī)劃鑄件時(shí)應(yīng)盡量使鑄件形狀簡(jiǎn)略、對(duì)稱、壁厚均勻。
（2）選用一起凝結(jié)的工藝
所謂一起凝結(jié)是指采納一些工藝方法，使鑄件各部分溫差很小，幾乎一起進(jìn)行凝結(jié)。因各部分溫差小，不易發(fā)生熱應(yīng)力和熱裂，鑄件變形小。設(shè)法改進(jìn)鑄型、型芯的讓步性，合理設(shè)置澆冒口等。一起凝結(jié)的示意圖，該工藝是在工件厚壁處加冷鐵，冒口設(shè)薄壁處。
（3）時(shí)效處理是消除鑄造應(yīng)力的有用方法。
時(shí)效分天然時(shí)效、熱時(shí)效和共振時(shí)效等。所謂天然時(shí)效，是將鑄件置于露天場(chǎng)所半年以上，讓其內(nèi)應(yīng)力消除。熱時(shí)效（人工時(shí)效）又稱去應(yīng)力退火，是將鑄件加熱到550－650℃，保溫2－4h，隨爐冷卻至150－200T，然后出爐。共振法是將鑄件在其共振頻率下轟動(dòng)10－60ndn，以消除鑄件中的殘留應(yīng)力。
3.鑄件的變形與避免
如前所述，在熱應(yīng)力的效果下，鑄件薄的部分受壓應(yīng)力,厚的部分受拉應(yīng)力，但鑄件總是力求通過變形來減緩其內(nèi)應(yīng)力。因而，鑄件常發(fā)生不同程度的變形。鑄件的變形往往使鑄件精度下降，嚴(yán)峻時(shí)能夠使鑄件報(bào)廢，應(yīng)予避免。因鑄件變形是由鑄造應(yīng)力引起，減小和避免鑄造應(yīng)力的方法，是避免鑄件變形的有用方法。
3.鑄件的裂紋與避免
當(dāng)重力鑄造內(nèi)應(yīng)力超越金屬的強(qiáng)度極限時(shí)，鑄件便發(fā)生裂紋。裂紋是嚴(yán)峻的鑄造缺點(diǎn)，有必要設(shè)法避免。裂紋按構(gòu)成的溫度范圍分為熱裂和冷裂兩種。
（1）熱裂
①熱裂的發(fā)生
一般是在凝結(jié)末期，金屬處于固相線鄰近的高溫時(shí)構(gòu)成的。其形狀特征是裂縫短，縫隙寬，形狀彎曲，縫內(nèi)呈氧化色彩。鑄件結(jié)構(gòu)不合理，合金縮短大，型（芯）砂讓步性差以及鑄造工藝不合理等均可引發(fā)熱裂。鋼和鐵中的硫、磷下降了鋼和鐵的耐性，使熱裂傾向增大。
②熱裂的避免
合理地調(diào)整合金成分（嚴(yán)格操控鋼和鐵中的硫、磷含量），合理地規(guī)劃鑄件結(jié)構(gòu)，選用一起凝結(jié)的原則和改進(jìn)型（芯）砂的讓步性，都是避免熱裂的有用方法。
（2）冷裂
①冷裂的發(fā)生
冷裂是鑄件冷卻到低溫處于彈性狀態(tài)時(shí)所發(fā)生的熱應(yīng)力和縮短應(yīng)力的總和，假如大于該溫度下合金的強(qiáng)度，則發(fā)生冷裂。冷裂是在較低溫度下構(gòu)成的，其裂縫細(xì)微，呈接連直線狀，縫內(nèi)潔凈，有時(shí)呈細(xì)微氧化色。壁厚不同大、形狀雜亂的鑄件，尤其是大而薄的鑄件易于發(fā)生冷裂。
②冷裂的避免
但凡減小鑄造內(nèi)應(yīng)力或下降合金脆性的方法，都能避免冷裂的構(gòu)成。例如：鋼和鑄鐵中的磷能明顯下降合金的沖擊耐性，添加脆性，容易發(fā)生冷裂傾向，因而在金屬熔煉中有必要嚴(yán)格加以限制。