1、熱裂
一般是在凝結(jié)晚期,金屬處于固相線附近的高溫時(shí)構(gòu)成的。其形狀特征是裂縫短,縫隙寬,形狀曲折,縫內(nèi)呈氧化顏色。鑄件結(jié)構(gòu)不合理,合金縮短大,型(芯)砂讓步性差以及重力鑄造工藝不合理等均可引發(fā)熱裂。鋼和鐵中的硫、磷降低了鋼和鐵的韌性,使熱裂傾向增大。
合理地調(diào)整合金成分,嚴(yán)格控制鋼和鐵中的硫、磷含量,合理地設(shè)計(jì)鑄件結(jié)構(gòu),選用同時(shí)凝結(jié)的原則和改進(jìn)型(芯)砂的讓步性,都是避免熱裂的有用辦法。
2、冷裂
冷裂是鑄件冷卻到低溫處于彈性狀況時(shí)所發(fā)生的熱應(yīng)力和縮短應(yīng)力的總和,如果大于該溫度下合金的強(qiáng)度,則發(fā)生冷裂。重力鑄造冷裂是在較低溫度下構(gòu)成的,其裂縫細(xì)微,呈連續(xù)直線狀,縫內(nèi)干凈,有時(shí)呈輕微氧化色。壁厚不同大、形狀雜亂的鑄件,尤其是大而薄的鑄件易于發(fā)生冷裂。